通常的吹塑薄膜工藝大致有如下幾個(gè)步驟：料斗上料、物料塑化擠出、吹脹牽引、風(fēng)環(huán)冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、薄膜收卷。

值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：

1、擠出機(jī)溫度

吹塑線性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度應(yīng)控制在160℃-185℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度降低，且表面的光澤性差，透明度也就相應(yīng)差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。

2、吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)功過的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行，一般來說，線性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5-3.0為宜。

3、牽弓引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷。

4、冷卻線

冷卻線又稱露點(diǎn)、霜白線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，線性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明度良好。當(dāng)離開模口之后，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到線性低密度聚乙烯（LLDPE）的粘流態(tài)溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是冷卻線。